De technische afdeling van TAA is van mening dat de voorbehandeling van het oppervlak de belangrijkste rol speelt in de prestaties van de coating.Van de vele factoren die de prestaties van coatings beïnvloeden, is de voorbehandeling van het oppervlak de belangrijkste.

Oppervlaktevoorbehandeling is een basiswerk

Oppervlaktevoorbehandeling kan voorwaarden scheppen voor coatings met uitstekende prestaties in twee opzichten: in mechanisch opzicht zorgt het voor oppervlakteruwheid voor coatings;En in de chemie zorgt het ervoor dat de moleculen van de coating in nauw contact komen met het oppervlak van het stalen substraat.

Overwin het nadelige effect van een glad oppervlak:voorcoating

Als het oppervlak glad is, zal er geen goede hechting zijn tussen de coating en het oppervlak en kan de coating op het oppervlak moeiteloos worden verwijderd.Integendeel, als het oppervlak van het werkstuk zo ruw is als schuurpapier, is het niet gemakkelijk om de coating te verwijderen.

Na een behandeling met kogelstralen (zandstralen) zal het staaloppervlak zo ruw zijn als schuurpapier, wat we vaak oppervlakteruwheid noemen.

Schadelijke stoffen onzichtbaar voor het blote oog

Tijdens de oppervlaktebehandeling van verroeste staalconstructies vóór het schilderen, kunnen de onderdelen die corrosieputten vertonen na het stralen (vooral de bodem van corrosieputten) oplosbare zouten bevatten.Droogstralen kan deze zouten niet verwijderen.Daarom is het het beste om vóór het schilderen te controleren of er oplosbare zouten en hun concentratie op het werkstukoppervlak zijn met een speciaal veldtestinstrument.Als de concentratie van oplosbare zouten de toegestane waarde overschrijdt, moeten maatregelen worden genomen om deze te verwijderen.

Reinigingsgraad:

Economie is een probleem waarmee we rekening moeten houden bij het bepalen van het niveau van oppervlaktereiniging.Over het algemeen geldt: hoe hoger de reinheidseisen, hoe hoger de schoonmaakkosten.Voor de reiniging van stalen oppervlakken zijn de reinheidseisen van het meest grondige reinigingsniveau (SA 3) duurder dan die van het niet-grondige reinigingsniveau (SA 2).De oppervlaktereiniging van staalconstructies die worden gebruikt in een zeer corrosieve omgeving moet een hoog niveau bereiken, maar in andere gevallen is de kosteneffectiviteit van de levensduur van de coating ook een belangrijke factor bij de selectie van het reinigingsniveau.

Het met niet-metalen schuurmiddel behandelde werkstuk heeft geen Fe-atoomresten en is niet gemakkelijk te roesten en te verkleuren, maar het heeft een hoge breeksnelheid, veel stof en ernstige vervuiling, die niet voldoet aan de eisen van milieubescherming.TAAroestvrijstalen korrel kan de ondervonden problemen goed oplossen.In een specifiek reinigingsgebied moet het werkstuk niet alleen vrij zijn van corrosie en verkleuring na oppervlaktebehandeling, maar ook een bepaalde ruwheid op het oppervlak vormen en voldoende hechting bereiken na het coaten.

Destaalkorrelgemaakt vanschot van hoog koolstofstaalkan na reiniging aan de ruwe eisen voldoen, maar Fe-atomen blijven op het oppervlak achter, wat resulteert in roest en verkleuring en de kwaliteit van de coating aantast.

Roestvrij staal gesneden draadkan voorkomen dat het werkstukoppervlak roest en verkleurt, maar het wordt rond tijdens het stralen, dus het kan niet aan de ruwheidseisen voldoen.

Roestvrijstalen korrel is een korreldeeltje van roestvrij materiaal, het kan niet alleen het probleem van corrosie en verkleuring als gevolg van resterende Fe-atomen oplossen, maar ook randen en hoeken maken om de vereiste ankerdiepte te vormen, de coatingkwaliteit te verbeteren en aan de coatingvereisten te voldoen.Het heeft een breed marktperspectief.

In aanvulling op, roestvrij staalkorrelkan een verscheidenheid aan mineraalzand en niet-metalen schuurmiddelen vervangen, zoals aluminiumoxide, amaril, kwartszand, glasparels, enz.

In vergelijking met niet-metalen schuurmiddelen,roestvrij staalkorrel kan lagere bedrijfskosten met zich meebrengen, stofemissie aanzienlijk verminderen, stofverwijderingskosten verlagen en de werkomgeving verbeteren.

Toepassing van roestvaststalen korrel: