• new-banner

Verschillende principes van voorlopige schuurmiddelselectie

Staalcorrosie is overal en altijd

Om staalcorrosie te voorkomen, is de meest gebruikelijke methode om coatings te gebruiken om het oppervlak van staalproducten te beschermen. Het oppervlak moet worden gereinigd voordat de coating wordt beschermd. Honderden producten en industrieën, waaronder schepen, opslagtanks, bruggen, staalconstructies, krachtcentrales, auto's, locomotieven, militair materieel, lucht- en ruimtevaartapparatuur, enz., Moeten vóór het coaten een oppervlaktebehandeling ondergaan. Metaalschuurmiddel is het meest effectieve reinigingsmiddel.

news (2)

Metalen schuurmiddelen

Over het algemeen zijn er schoten uit gegoten staal (hoog koolstofstaal schot en laag koolstofstaal schot), staalgrit, ijzeren schot, ijzergruis, snijdraad van roestvrij staal / geconditioneerd schot, roestvrijstalen korrelstaal gesneden draad, dragende staalgrit, enz. Hoogwaardige metaalschuurmiddelen zijn niet gemakkelijk te breken, weinig stof, laag verbruik, hoge reinigingsefficiëntie en goede algemene productprestaties. Het kan het verbruik van de eindgebruiker aanzienlijk verlagen, waardoor de kosten worden verlaagd en de uitstoot wordt verminderd.

news (3)

Dus de vraag is: hoe selecteer je hoogwaardige metalen schuurmiddelen?

Om ervoor te zorgen dat het resultaat van de oppervlaktebehandeling volledig aan de norm voldoet, zijn de twee kernindicatoren van metalen schuurmiddelen: reinigingsefficiëntie en verbruik.

Diverse misverstanden bij de selectie van gietstalen shots:

Is het gietstalen shot ronder, hoe beter?

Is de deeltjesgrootte uniformer, hoe beter?

Hoe helderder het uiterlijk, hoe beter?

nesgdg (2)

Is het gietstalen shot ronder, hoe beter?

Antwoord: nee.

Bij het vormen en voorbereiden van stalen schoten wordt het gesmolten staal gekoeld van vloeibaar naar vast en krimpt het tijdens het koelproces. Deze krimp wordt uitgevoerd in een vrije toestand, en er is geen stijgbuis zoals het gieten van gietstukken tot gedeeltelijk aangevuld met gesmolten staal waar het volume na het krimpen wordt verminderd, zodat elliptische deeltjes met verzonken oppervlakken verschijnen. Dit soort deeltjes heeft voldoende krimp ondergaan en de vorm is niet rond maar de structuur is dicht. Als het stalen schot dat echter niet volledig is samengetrokken, de structuur niet dicht is, zijn er interne defecten zoals krimpporositeit en krimpholtes.

Werpenergie E = 1 / 2mv2, als de structuur dicht is, met hetzelfde volume, hoe hoger de dichtheidskwaliteit M is, is de impactenergie groter en ook niet gemakkelijk te breken. Op deze manier is het niet correct: hoe ronder staal geschoten, hoe beter.

nesgdg (1)

Is de korrelgrootte van het stalen schot uniformer, hoe beter?

Antwoord: nee.

Op het gebied van reinigen zal het oppervlak van het te reinigen of te spuiten werkstuk putjes vormen op het gereinigde oppervlak. Pas als de putjes en putjes elkaar volledig overlappen, kan het gehele oppervlak grondig worden gereinigd.

Hoe uniformer de deeltjesgrootte van het stalen schot is, hoe langer het duurt om de volledige overlap van de putten te bereiken. reinigt de tussenruimte tussen het gebied dat is behandeld met stalen schoten van groot formaat

news (1)

Hoe helderder het uiterlijk, hoe beter?

Antwoord: Nee.

Momenteel zijn er twee soorten hoog koolstofstaal schot: enkelvoudig blussen stalen schot en dubbel blussen stalen schot. Het is moeilijk te onderscheiden van de samenstelling, hardheid en metallografische structuur. Het dubbel gedoofde stalen schot heeft echter fijne korrels en een hoge levensduur tegen vermoeidheid, de korrels van het enkele afschrikkende stalen schot zijn grof en de levensduur van de vermoeidheid is laag. het oppervlak is dun, het ziet er erg helder uit; terwijl het staal na de tweede uitdovingsbehandeling wordt geschoten, wordt de Fe3O4-film op het oppervlak dikker, reflecteert het geen licht en ziet het er niet glanzend uit. Het helderdere oppervlak meet dus niet de betere producten, maar of het een dubbele afschrikking is of niet, is een belangrijker probleem.


Post tijd: Apr-20-2021