Staalcorrosie is altijd en overal

Om staalcorrosie te voorkomen, is de meest gebruikelijke methode het gebruik van coatings om het oppervlak van staalproducten te beschermen.Het oppervlak moet worden gereinigd voordat de coating wordt beschermd.Honderden producten en industrieën, waaronder schepen, opslagtanks, bruggen, staalconstructies, krachtcentrales, auto's, locomotieven, militaire uitrusting, ruimtevaartuitrusting, enz., moeten een oppervlaktebehandeling krijgen voordat ze worden gecoat.Metaalschuurmiddel is het meest effectieve reinigingsmedium.

Metalen schuurmiddelen

Over het algemeen zijn ergegoten stalen schoten (schot van hoog koolstofstaalenschot van laag koolstofstaal), staalgritijzer schot, ijzer gruis,roestvrij staal gesneden draad/geconditioneerd schot, roestvrijstalen korrel,staal gesneden draad, dragende staalgrit, enz. Hoogwaardige metalen schuurmiddelen zijn niet gemakkelijk te breken, weinig stof, laag verbruik, hoge reinigingsefficiëntie en goede algehele productprestaties.Het kan het verbruiksniveau van de eindgebruiker aanzienlijk verlagen, waardoor de kosten worden verlaagd en de uitstoot wordt verminderd.

Dus de vraag is, hoe selecteer je hoogwaardige metalen schuurmiddelen?

Om ervoor te zorgen dat het oppervlaktebehandelingsresultaat volledig aan de norm voldoet, zijn de twee kernindicatoren van metaalschuurmiddelen: reinigingsefficiëntie en verbruik.

Diverse misverstanden bij de selectie van gietstalen schoten:

Is de gietstalen kogel ronder, hoe beter?

Is de deeltjesgrootte uniformer, hoe beter?

Hoe helderder het uiterlijk, hoe beter?

Is de gietstalen kogel ronder, hoe beter?

Antwoord: Nee.

Tijdens het vormen en voorbereiden van staalschoten wordt het gesmolten staal gekoeld van vloeibaar naar vast en krimpt het tijdens het koelproces.Deze krimp wordt in vrije toestand uitgevoerd en er is geen stijgbuis zoals gietstukken tot gedeeltelijk aangevuld met gesmolten staal waarbij het volume na het krimpen wordt verminderd, zodat elliptische deeltjes met verzonken oppervlakken verschijnen.Dit soort deeltjes heeft voldoende krimp ondergaan en de vorm is niet rond maar de structuur is dicht.Als het staalschot echter niet volledig is samengetrokken, de structuur niet dicht is, zijn er interne defecten zoals krimpporositeit en krimpholten.

Werpenergie E = 1/2 mv2, als de structuur dicht is, met hetzelfde volume, de grotere dichtheidskwaliteit M is, de impactenergie groter en ook niet gemakkelijk te breken.Op deze manier klopt het niet: hoe ronder staal hoe beter.

Is de korrelgrootte van het stalen schot gelijkmatiger, hoe beter?

Antwoord: Nee.

Op het gebied van reiniging zal het oppervlak van het te reinigen of te spuiten werkstuk putjes vormen op het gereinigde oppervlak.Pas als de putten en putten elkaar volledig overlappen, kan het gehele oppervlak grondig worden gereinigd.

Hoe uniformer de deeltjesgrootte van het stalen schot is, hoe langer het duurt om de volledige overlapping van de putten te bereiken. Voor stalen schoten met een bepaalde mengverhouding van de deeltjesgrootte, worden de grote stalen schoten voornamelijk gebruikt voor reiniging en de kleine stalen schoten zal de tussenruimte reinigen tussen het gebied dat is behandeld met grote stalen schoten

Hoe helderder het uiterlijk, hoe beter?

Antwoord: Nee.

Momenteel zijn er twee soortenschot van hoog koolstofstaal: enkel afschrikkend staalschot en dubbel afschrikkend staalschot.Het is moeilijk te onderscheiden van de samenstelling, hardheid en metallografische structuur.Het dubbel gedoofde staalschot heeft echter fijne korrels en een hoge vermoeiingslevensduur. De korrels van het enkele blusstaalschot zijn grof en de vermoeiingslevensduur is laag. Het enkele blusstaalschot wordt niet verwerkt met verwarming en quenching, de Fe3O4-oxidefilm gevormd op het oppervlak is dun, het ziet er heel helder uit;terwijl het staal na de tweede afschrikbehandeling is geschoten, wordt de Fe3O4-film op het oppervlak dikker, reflecteert het geen licht en ziet het er niet glanzend uit.Dus het helderdere oppervlak betekent niet de betere producten, maar of het een dubbel blussend staalschot is of niet, is een belangrijker probleem.